从硅片到组件：深视智能高精度传感器覆盖光伏制造12大核心工位，SNEC 2025诚邀见证

2025年6月(yuè)11日-13日，第十八届国际太阳能光伏(guāngfú)与智慧能源大会暨展览会将于国家会展中心（上海）举行。作为工业传感领域技术创新(jìshùchuàngxīn)企业(qǐyè)，深视智能诚邀您莅临1.1H-D630展位，共探光伏智造新发展。 我们将重点展示高(gāo)速相机、三维(sānwéi)激光轮廓测量仪、激光位移传感器、光谱共焦位移传感器、对射型边缘测量传感器及白色光点光电(guāngdiàn)传感器六大自研产品(chǎnpǐn)矩阵，覆盖光伏生产全流程，以高精度、高稳定性的工业级精密测量硬件设备，为光伏生产提质增效提供可靠支持。现场期待(qīdài)与您深度交流，共寻合作机遇！ 在光伏产业高速发展的当下(dāngxià)，从硅片制备、电池片生产到组件组装(zǔzhuāng)，每一个环节的精准把控都直接影响产品质量与企业效益。 前段(qiánduàn)工艺：硅片制备 ●三维激光(jīguāng)轮廓测量仪-SR系列 石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅(dānjīngguī)品质。使用深视智能3D线激光轮廓测量仪(cèliángyí)扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸信息，可(kě)检测凹坑形变等问题，项目精度达 0.5mm，确保(quèbǎo)每个投入使用的坩埚符合高质量标准。 ●光谱(guāngpǔ)共焦位移传感器-SCI系列 拉晶过程中，坩埚内壁厚度不均易引发形变、穿孔，导致硅熔液(róngyè)泄漏。使用两台深视智能点光谱(guāngpǔ)共焦位移传感器(chuángǎnqì)对射测量坩埚内壁厚度，采样频率(pínlǜ)达 33kHz，可高效精准计算坩埚对应测量点的壁厚，及时筛除不合格坩埚。 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SRI系列 由于完成拉制后的硅棒(guībàng)直径不规则，工人(gōngrén)需按几何尺寸(chǐcùn)及晶线状态分段，为切断机提供分段数据(shùjù)以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法拼接技术形成完整(wánzhěng)图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒直径的精准把控。 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SRI系列 硅棒成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面缺陷，需严格质量控制(kòngzhì)测试以(yǐ)应用于后续生产。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描方棒，通过图像拼接(pīnjiē)技术形成完整图像及测量数据，实现对方(duìfāng)棒的尺寸(chǐcùn)、弧长、垂直度等多项目的精准检测，项目精度达 0.02mm。 05 硅片厚度/线痕(xiànhén)/TTV检测 ●三维激光轮廓测量仪-SR系列(xìliè) 硅片(guīpiàn)制作完成后，需(xū)通过(tōngguò)分选机检测厚度、线痕、TTV、翘曲度等(děng)指标，依据(yījù)检测数据分选至对应仓盒，最终分为不同等级。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高轮廓点数和(hé) 67kHz 采样频率，实现对特殊硅片厚度（重复性 ≤0.5μm）、TTV（重复性 ≤1.5μm），线痕（重复性 ≤1.5μm）精准检测。 中段工艺：电池片生产(shēngchǎn) 01 石英舟到位(dàowèi)检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 针对(zhēnduì)高温工况和透光材质检测难点，深视智能点激光位移(wèiyí)传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度，兼容石英舟(zhōu)磨砂透光材质，可在 85℃ 高温环境内对石英舟位置精准测量，位置准确度达 0.5mm，避免(bìmiǎn)撞舟风险。 02 插片机花篮到位检测(jiǎncè) ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 针对高温工况和透光材质(cáizhì)检测难点，深视智能点激光位移传感器具有(jùyǒu)更大兼容量程和耐温性玻璃镜片，可稳定检测石英舟出料位置，对石英磨砂(móshā)透光材质的测量(cèliáng)位置准确度达 0.03mm，满足热工艺设备使用需求。 03 石墨舟到位检测 ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 针对(duì)高(gāo)温工况和低反射率材质检测难点，采用深视智能点激光位移(wèiyí)传感器对石墨舟位置距离进行到位(dàowèi)检测，可精准测量黑色粗糙低反射率的石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热工艺设备处依旧稳定检测，位置准确度达 0.5mm，满足实际生产需求。 04 HJT硅片搭边检测(jiǎncè) ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SRI系列 硅片(guīpiàn)在PECVD和PVD工艺中需放置到适配载具内，位置偏移致“搭边”易引发硅片绕镀、破裂及腔体污染。采用多个(duōgè)深视智能3D线激光(jīguāng)轮廓测量仪并排扫描硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可(kě)达(dá) 1560mm/s，可精准识别硅片搭边等情况，避免膜层绕镀、破裂，提升产品生产良率。 05 丝网印刷网版高度(gāodù)检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 丝网印刷(yìnshuā)过程中网版多次印刷后会(huì)失去弹性下垂，影响(yǐngxiǎng)印刷质量。使用深视智能点激光位移传感器检测网版中间位置高(gāo)度，超出设定(shèdìng)范围后报警提醒工作人员更换网版，采样频率高达 3kHz 可实时反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印，有效管控印刷质量。 01 划片机电池(diànchí)片厚度检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SG系列 电池(diànchí)片厚度需在激光切割前测量，以调整激光功率，防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移传感器对电池片进行(jìnxíng)对射(duìshè)测厚，激光头连续采集数据(shùjù)，重复性达 0.002mm，采样频率高达 590kHz，可实时反馈厚度值，有效提升划片机(jī)电池生产良率。 02 逆变器引脚(yǐnjiǎo)检测 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SR系列 光伏逆变器引脚因尺寸(chǐcùn)微小、形状(xíngzhuàng)复杂，易出现弯曲变形，需高精度检测(jiǎncè)引脚质量，确保电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超高分辨率，X测量范围(cèliángfànwéi)30.5mm，采样频率快至10kHz，平面度重复性达 0.002mm，可(kě)准确识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也可稳定检测。 深视智能赋能光伏行业提质增效(zēngxiào) 深视智能围绕光伏生产全流程（硅片制备-电池片生产-组件组装），打造12 个(gè)核心工位检测案例，通过三维激光(jīguāng)轮廓测量仪、激光位移(wèiyí)传感器、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以高精度检测能力和(hé)严苛场景适应能力，助力优化(yōuhuà)生产工艺细节，实现光伏产品生产良率稳步提升。 作为国家专精特新 “小巨人(jùrén)” 企业，深视(shēnshì)智能已服务全球超 20000 家客户。未来，深视智能将持续(chíxù)深耕新能源领域，依托自主研发的工业精密测量产品(chǎnpǐn)矩阵，为光伏行业提供更智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。 选择深视智能，就是选择迈向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以(yǐ)精密传感技术，为光伏产品的安全与(yǔ)性能保驾护航。（咸宁新闻网）